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氯化鎂加工儲存應(yīng)急方案

氯化鎂生產(chǎn)

1、出產(chǎn)加工應(yīng)當留心的工作

出產(chǎn)加工氯化鎂的操作人員有必要通過專門訓(xùn)練，嚴格遵守操作流程，佩帶自吸過濾式防塵口罩及化學(xué)安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴防化學(xué)品手套。防止發(fā)作粉塵。防止與氧化劑接觸。出產(chǎn)加工區(qū)裝備泄露應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲存應(yīng)當留心的工作

要隔絕空氣，防潮，密封存儲，儲存于陰涼、單調(diào)、通風(fēng)出色的倉庫。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧化劑等分隔存放，切忌混儲。儲存區(qū)備有收留泄露物的適合材料。

3、應(yīng)當知道的急救方法

肌膚接觸：脫去污染的穿戴，用很多活動清水沖刷。

雙眼接觸：提起眼瞼，用活動清水或生理鹽水沖刷。就醫(yī)。

吸入：靈敏脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。堅持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸間斷，當即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足夠溫水，催吐。就醫(yī)。

鹵水生產(chǎn)氯化鎂在現(xiàn)在制作氯化鎂中已經(jīng)應(yīng)用了很多，但是因為工藝不同，所以在生產(chǎn)氯化鎂的時候總是生產(chǎn)的品質(zhì)有所差別。近，通過多次改良鹵水生產(chǎn)氯化鎂方法，終找到了鹵水制作高品質(zhì)氯化鎂的新方法。

在這里給大家介紹下具體的步驟和說明。

1、將原料鹵水加入中和槽中，加入5－3o％的堿液進行中和反應(yīng)，控制PH 值為6－7．5，得到中和鹵水；

2、予熱中和鹵水至35－125℃

3、在予熱鹵水中加入10－40％氯化鈣溶液，加入的鈣離子與原料鹵水中 的硫酸根等摩爾，攪拌；

4、在40－100℃溫度下保溫沉降1．5小時以上，分離出上層鹵水清液， 將沉降的石膏漿料分離，分離液返回保溫沉降槽；

5、在除硫鹵水清液中加入含有效氯6－9．5％的漂白劑進行漂白反應(yīng)；

6、將漂白后的鹵水清液在常壓下蒸發(fā)至165－170℃或在0．06－0． 07MPa真空度下蒸發(fā)至135－140℃，得到蒸發(fā)完成液；

7、冷卻制片，即得到白色氯化鎂成品。

殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細小的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構(gòu)成。覆蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當堆積的氯化鎂較多時，放置一段時刻，還會呈現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易發(fā)生氣孔、攙雜等質(zhì)量缺點。