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殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構(gòu)成。覆蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當(dāng)堆積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)刻，還會呈現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易發(fā)生氣孔、攙雜等質(zhì)量缺點(diǎn)。

在菱鎂水泥制品中，氯化鎂的作用主要有以下三個(gè)方面：

1：能促進(jìn)氧化鎂的水化進(jìn)度：由于氯化鎂水解并與水化產(chǎn)物舉行中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并終與氧化鎂水化物Mg(OH)2形成518或318結(jié)晶。

2：提高M(jìn)g(OH)2膠體溶液中疏散質(zhì)的含量：這里的六水氯化鎂起到了溶劑的作用，對加速體系的凝結(jié)，硬化起著促進(jìn)的作用

3：能吸附Mg(OH)2膠粒間的水分，提高制品的強(qiáng)度。六水氯化鎂在這個(gè)反應(yīng)進(jìn)程中起到了吸附Mg(OH)2四周的水分，從而使鎂水泥硬化后，盡量的生成518相。

氯化鎂對菱鎂水泥制品性能的影響

1：使菱鎂水泥硬化體孕育產(chǎn)生高強(qiáng)度：這是因?yàn)樗cMgO和水共同形成的518結(jié)晶相網(wǎng)狀布局。該布局具有非常牢固的塔接鉸鏈體系，可承受住極大的壓力。

2：使菱鎂水泥硬化體耐水性降低：由于它與氧化鎂共同形成的518結(jié)晶相的結(jié)晶觸點(diǎn)極易被水所溶解，造成518晶相體不復(fù)存在。因此導(dǎo)致制品的耐水性降低，它的這種容易被水從518相中溶解出來的特點(diǎn)，會給菱鎂水泥帶來負(fù)影響。

3：使菱鎂水泥制品具有精良的抗低溫性：氯化鎂本身便是防凍劑

4：使菱鎂水泥制品具有良好的防火性能，氧化鎂的熔點(diǎn)2270℃。氯化鎂在118℃時(shí)釋放氯敏捷滅火。

殘留氯化鎂吸濕導(dǎo)致電極外表呈現(xiàn)析出物。鎂熱法出產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與觸摸的空氣濕潤程度、觸摸時(shí)刻成正比。熔煉加熱進(jìn)程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會添加鑄錠的含氧量。已有研討標(biāo)明，因氧偏析，鈦材簡單呈現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制進(jìn)程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致部分應(yīng)力進(jìn)步，材料脆化，然后導(dǎo)致開裂。